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体化污水处理设备管道泄露的解决方法

关于一体化污水处理设备管道泄露的处理方法：

一体化污水处理设备管道如发现有泄露要立即停机，泄露出的污水要严格管理全部排回调节池重新处理；第yi时间通知维修人员抢修将管道泄露处用电焊堵住；如有故障使一体化污水处理设备不能正常运行要立即启用备用污水蓄水池以免污水排除造成环境污染。

如果故障预计几天无法排除要联系罐车将污水运至污水处理站进行处理，同时组织人员抢修，通知设备厂家尽快安排售后人员到现场排除故障，或将现场故障详细情况书面通知设备厂家以便技术人员分析故障。

一体化净水器—节省费用

　　一体化净水器可以迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统，沼气燃烧器，能保证多余的泥渣杂质及时排除，从而保证稳定的杂质颗粒去除率。高1效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好状态。新颖独创的集水系统及最1低的集水水头，使集水更均匀有效，不仅提高了体积利用系数，因其集水水头极小，沼气火炬燃烧器，累积的省电效果可观。一体化净水器净水系统自动化，既保证了净水系统的高1效过滤，在原水浊度小于3000mg/L，滤后水浊度可保持在3 mg/L以下)又能自动反冲洗，无需另设反冲洗水泵或空压机等电器设备，可节省大量的基建投资及日常运行、维修、保养费用。

　模具设计和应用确保能够实现低压发泡注塑和产品快速成型的要求。

　　1、产品设计

　　产品的壁厚大于6.0mm，其造型应确保热熔胶在模腔内快速流动和各部位壁厚均匀。如图1，壁厚变化部位平滑过渡，热熔胶流动途径部位产品各R角半径最1好大于产品的平均厚度;采用低压注塑，不考虑拔模斜度，整体产品壁厚均匀。

　　2、模具设计

　　2.1 收缩率

　　HDPE材料添加发泡剂，采用低压发泡注塑进行实验，结果显示产品收缩率小于0.5%，则模具设计放大0.5%或不放大。

　　2.2 模具安装针阀式热流道及胶口设计

　　厚壁HDPE环保水箱理论重量11.8Kg，平均壁厚大于6.0mm，产品设计尺寸为1000 x300x300mm，热熔胶在模具模腔内的平均流动距离设计为小于400mm，模具共安装8根针阀式热流道，如图2，顶部安装六根单胶口热流道，沼气燃烧器销售，两侧各安装1根多胶口热流道，各注胶胶口设计为大水口，口径大于10mm。

　　2.3 冷却

　　注胶结束，发泡产品在模腔内应快速冷却，随着温度降低，沼气燃烧器贩卖，发泡剂停止分解，产品定型，内应力消除。冷却方式设计为冰水冷却，冷却水管径为12mm。通水冷却时间通过电磁阀控制。

　　2.4 排气

　　低压发泡模具相对于传统高压模具，排气槽应适当加宽。分析热熔胶流动的阻力状态，并根据试模结果在恰当位置设置扎包。

　　3、发泡剂及添加比例

　　根据HDPE材料特性选择合适的AC发泡剂或小苏打发泡剂。AC发泡剂学名为偶氮二甲酰胺，分解温度范围为180°C至210°C，可添加适量氧化锌活性剂，降低AC发泡剂的分解温度，建议添加比例1%-2%。

　　小苏打发泡剂分解温度为210°C至230°C，建议添加比例为2%-4%。

　　采用小型厚壁产品模具进行实验，实验材料配制如表1。

　　发泡剂与HDPE塑料颗粒按比例加入混料机中充分搅拌10分钟以上至混合均匀，备用。

　　采用1200吨普通单注射螺杆注塑机实验，注胶压力设定为30bar，通过比较比较各组分低压发泡产品的泡孔分布状态确定AC发泡剂添加比例不小于1.5%，小苏打发泡剂添加比例不小于2%。